金属容器氦泄漏试验技术条件（精准找到泄漏部位）

本技术条件适用于金属容器的焊缝、卷边封装及封闭器安装等连接部位的泄漏试验。

本试验方法是采用氦质谱仪与嗅探器连接所构成的泄漏探测器，来控测加压部位泄漏出微量氦示踪气体。

当嗅探器的嗅吸探头端部掠过试验部位的可疑点时，借助在探头端部的负压搜寻出泄漏的氦示踪气体，吸入和送到泄漏探测器的系统中，并将其转变为电信号，再由泄漏探测器将电信号以光或声显示。

本泄漏试验方法是半定量技术。用于对局部泄漏的探测，由泄漏探测器提供的泄漏数值，是给出泄漏范围的指示。所以，测得的泄漏数值不是精确的泄漏值。例如：如果探测泄漏的信号是3.5×10^-5Pa·m^3/sec，表明试验部位泄漏在10^-6Pa·m^3/sec范围内。

执行泄漏试验应采用下列设备：

b）嗅探器（带嗅吸探头）；

c）带减压阀的氦气和氮气钢瓶（采用空气时，压缩空气由现场供）；

d）压力表，其量程不小于1.5倍试验压力，且不大于4倍试验压力。

试验用气体为氦气和空气（或氮气）的混合气体。

-试验用仪器和仪表使用前必须经过校准。

-在用已经校准的泄漏标准进行校准之前，氦质谱仪应先通电预热，预热的最小时间应按照仪器制造厂的规定。

-氦质谱仪应按照仪器制造厂的操作和维修手册，用渗透型泄漏标准进行校准，使设备处于最佳或最适合的灵敏度下，氦质谱仪对氦气的灵敏度至少为1×10^-5Pa·m^3/sec。

-标准泄漏率：含100%氦浓度的泄漏标准，其最大泄漏率Q按下式计算：

Q=Qs×（%TG/100）

式中，%TG是指用于试验的氦气浓度;Qs=1×10^-5Pa·m^3/sec。

-扫描速率：将检漏仪探头在泄漏标准的针孔上扫查，扫查时，探头与针孔间的距离应保持在3mm内，系统的扫描速率不应超过能检出泄漏标准的泄漏速率（Q）。

-探测时间：在系统校准时，应观查出现一个指示信号以及使仪器输出达到稳定的时间，通常希望该时间尽可能短，以减少确定泄漏位置所需要的时间。

-检测系统的灵敏度应在试验前和试验后，以及试验中每隔不超过两小时应作一次测定，在任何一次校验核查中，如果仪表指针偏转、音响报警或指示灯表明系统不能检出泄漏标准的泄漏，则仪器应重新校验，并且从上一次合格的校验核查以后所有检查部位均应重作检查。

执行泄漏探测试验的人员应是按《金属容器无损检测人员资格考核规则》考核取得资格的人员。

a）试验部位表面必须除去灰尘、油脂以及其他可能妨碍试验的污物。

b）如果采用液体清洁试验部位表面或在泄漏试验前进行水压试验，则试验部位在试验前应充分干燥。

a）对于容器焊缝等部位的泄漏试验，试验压力取0.35MPa或25%设计压力两者之较小值；

b）对于有内涂产品的焊缝泄漏试验，试验压力取0.07MPa或0.5倍设计压力两者之较小值。

c）试验部位将按以下方式加压：

-压力从0到X MPa，充氦气；

-压力从X MPa到试验压力，充空气（或氮气）；[X-氦气压力为10%的试验压力]

d）试验前被试容器加压达到试验压力后至少保持30分钟。

试验温度最小为5℃.

a）充分保压后，用探测器的探头从试验部位的下部开始，然后逐次向上扫描要检测的焊缝等部位。

b）探测器的探头与被探焊缝间应保持小于3mm的距离。

c）探测器的探头的最大扫描速度应不大于仪器的响应时间，为了缩短响应时间和净化时间，探测器与探头之间的连接软管长度就不大于5m。

d）当探测器的输出信号发生变化时（波动），为了找到泄漏的准确位置，应降低扫描速度对原焊缝位置重新试验。

e）标记已探测到的泄漏位置。

f）最大探测信号和焊缝部位一起记录。

-对于容器卷边接头的泄漏试验，探测到大于1×10^-6Pa·m^3/sec泄漏为不合格。

-对于容器焊缝泄漏试验探测到大于1×10^-5Pa·m^3/sec泄漏为不合格。

-对于容器封闭器部位的泄漏试验，探测到大于1×10^-6Pa·m^3/sec泄漏为不合格。

对探测出不合格的部位时，应对泄漏的位置作出标记，然后将试验容器降压，并按照设备制造规范允许的方法进行返修；在返修以后，在返修区域及相邻区域应重新做泄漏试验。

试验报告应包括至少下列内容：

-操作人员的资格和姓名；

-可接受的条件（合格指标）；

-探测泄漏位置的简图。